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Additifs pour mélanges moulés à base de résine polyester insaturé / Guilhem, Marie-Laure in Techniques de l'ingénieur AM, Vol. AM2 (Trimestriel) 

Public ISBD [article]  in Techniques de l'ingénieur AM > Vol. AM2 (Trimestriel) . - 12 p. Titre : Additifs pour mélanges moulés à base de résine polyester insaturé Type de document : texte imprimé Auteurs : Guilhem, Marie-Laure, Auteur Année de publication : 2007 Article en page(s) : 12 p. Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Mots-clés : Additifs  Mélange  moulés  Résine  polyester Résumé : Dans le domaine des mélanges moulés, nous ciblons les matériaux à base de résine, charges et fibres de verre, pendant la production et la mise en œuvre. Puisque tous ces ingrédients sont utilisés dans la production des mélanges, nous voulons ici décrire les additifs couvrant ces applications. Les mélanges moulés SMC (Sheet Molding Compound) et BMC (Bulk Molding Compound) sont des matériaux renforcés par des fibres, essentiellement constitués d'une résine thermodurcissable, principalement à base de polyester insaturé dans du styrène, d'un renfort de fibres de verre et de charges. Les charges sont principalement à base de carbonate de calcium, pour les applications générales, et à base de trihydrate d'aluminium (ATH) pour les formules ignifugées. Les renforts à base de fibres de verre garantissent des propriétés mécaniques supérieures. Dans les SMC, la longueur des fibres de verre est de 25 et/ou 50 mm et leur quantité varie de 20 à 60 % en masse, dans la formule. Dans les BMC, les fibres sont plus courtes (6 à 12 mm) et leur dosage est moindre (10 à 18 % en masse). Les SMC et BMC sont des mélanges à mouler, mis en œuvre par compression ou par injection, à températures élevées (130 à 170 °C) et sous forte pression (2 à 12 MPa). L'utilisation des composites à base de résines thermodurcissables a augmenté ces dernières années. Les produits provenant de composites tels que les SMC et BMC montrent, non seulement une croissance remarquable dans le secteur automobile, mais aussi dans l'industrie électrique et celle du bâtiment. Le concepteur utilise les composites pour les produits nécessitant une stabilité à long terme, un emploi à haute température (par exemple, ligne de mise en peinture), un faible coefficient d'expansion thermique, des propriétés mécaniques élevées, des parties intégrées et un rapport prix/performance attractif. Pour améliorer la performance et/ou la mise en œuvre de ces matériaux, des composants sont ajoutés à la formule. Ce sont : des additifs Low Profile (LP)/Low Shrink (LS) ; des thermoplastiques tels que PS (polystyrène) ; du PMMA (polyméthyl méthacrylate), REFERENCE : AM 3 245 DEWEY : 668.4 Date : Octobre 2011 En ligne : http://www.techniques-ingenieur.fr/base-documentaire/materiaux-th11/adjuvants-de [...] [article] Additifs pour mélanges moulés à base de résine polyester insaturé [texte imprimé] / Guilhem, Marie-Laure, Auteur . - 2007 . - 12 p. Bibliogr. Langues : Français (fre) in Techniques de l'ingénieur AM > Vol. AM2 (Trimestriel) . - 12 p. Mots-clés : Additifs  Mélange  moulés  Résine  polyester Résumé : Dans le domaine des mélanges moulés, nous ciblons les matériaux à base de résine, charges et fibres de verre, pendant la production et la mise en œuvre. Puisque tous ces ingrédients sont utilisés dans la production des mélanges, nous voulons ici décrire les additifs couvrant ces applications. Les mélanges moulés SMC (Sheet Molding Compound) et BMC (Bulk Molding Compound) sont des matériaux renforcés par des fibres, essentiellement constitués d'une résine thermodurcissable, principalement à base de polyester insaturé dans du styrène, d'un renfort de fibres de verre et de charges. Les charges sont principalement à base de carbonate de calcium, pour les applications générales, et à base de trihydrate d'aluminium (ATH) pour les formules ignifugées. Les renforts à base de fibres de verre garantissent des propriétés mécaniques supérieures. Dans les SMC, la longueur des fibres de verre est de 25 et/ou 50 mm et leur quantité varie de 20 à 60 % en masse, dans la formule. Dans les BMC, les fibres sont plus courtes (6 à 12 mm) et leur dosage est moindre (10 à 18 % en masse). Les SMC et BMC sont des mélanges à mouler, mis en œuvre par compression ou par injection, à températures élevées (130 à 170 °C) et sous forte pression (2 à 12 MPa). L'utilisation des composites à base de résines thermodurcissables a augmenté ces dernières années. Les produits provenant de composites tels que les SMC et BMC montrent, non seulement une croissance remarquable dans le secteur automobile, mais aussi dans l'industrie électrique et celle du bâtiment. Le concepteur utilise les composites pour les produits nécessitant une stabilité à long terme, un emploi à haute température (par exemple, ligne de mise en peinture), un faible coefficient d'expansion thermique, des propriétés mécaniques élevées, des parties intégrées et un rapport prix/performance attractif. Pour améliorer la performance et/ou la mise en œuvre de ces matériaux, des composants sont ajoutés à la formule. Ce sont : des additifs Low Profile (LP)/Low Shrink (LS) ; des thermoplastiques tels que PS (polystyrène) ; du PMMA (polyméthyl méthacrylate), REFERENCE : AM 3 245 DEWEY : 668.4 Date : Octobre 2011 En ligne : http://www.techniques-ingenieur.fr/base-documentaire/materiaux-th11/adjuvants-de [...]