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Auteur Société SANDIVIK-COROMANT
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Affiner la rechercheFraisage / Société SANDIVIK-COROMANT in Techniques de l'ingénieur BT, Vol. BT1 (Trimestriel)
in Techniques de l'ingénieur BT > Vol. BT1 (Trimestriel) . - 24 p.
Titre : Fraisage : principales opérations Type de document : texte imprimé Auteurs : Société SANDIVIK-COROMANT, Auteur Année de publication : 2011 Article en page(s) : 24 p. Langues : Français (fre) Mots-clés : Fraisage; Surfaçage-dressage Résumé : Cet article décrit les applications spécifiques au surfaçage et au fraisage circulaire, ainsi que les combinaisons possibles entre ces deux méthodes. Le surfaçage est généralement le plus efficace pour l’usinage de surfaces planes, tandis que le fraisage périphérique est mieux approprié pour les rainures et les profils ouverts d’une certaine longueur. REFERENCE : BM 7 083 Date : Janvier 2001 En ligne : http://www.techniques-ingenieur.fr/base-documentaire/mecanique-th7/procedes-d-us [...] [article] Fraisage : principales opérations [texte imprimé] / Société SANDIVIK-COROMANT, Auteur . - 2011 . - 24 p.
Langues : Français (fre)
in Techniques de l'ingénieur BT > Vol. BT1 (Trimestriel) . - 24 p.
Mots-clés : Fraisage; Surfaçage-dressage Résumé : Cet article décrit les applications spécifiques au surfaçage et au fraisage circulaire, ainsi que les combinaisons possibles entre ces deux méthodes. Le surfaçage est généralement le plus efficace pour l’usinage de surfaces planes, tandis que le fraisage périphérique est mieux approprié pour les rainures et les profils ouverts d’une certaine longueur. REFERENCE : BM 7 083 Date : Janvier 2001 En ligne : http://www.techniques-ingenieur.fr/base-documentaire/mecanique-th7/procedes-d-us [...]
in Techniques de l'ingénieur BT > Vol. BT1 (Trimestriel) . - 21 p.
Titre : Fraisage: principes Type de document : texte imprimé Auteurs : Société SANDIVIK-COROMANT, Auteur Année de publication : 2011 Article en page(s) : 21 p. Langues : Français (fre) Mots-clés : Fraisage; Principes Résumé : Le fraisage est, dans son principe, un procédé de fabrication mécanique par coupe (enlèvement de matière) faisant intervenir, en coordination, le mouvement de rotation d’un outil à plusieurs arêtes (mouvement de coupe) et l’avance rectiligne d’une pièce (dit mouvement d’avance). Aujourd’hui, toutefois, on a également un déplacement de l’outil par rapport à la pièce, lequel peut s’effectuer pratiquement dans n’importe quelle direction. L’outil de fraisage, la fraise, comporte plusieurs arêtes de coupe dont chacune enlève une certaine quantité de métal sous forme de copeaux. Les avantages du fraisage sont un rendement élevé, un bon fini de surface et une haute précision, ainsi qu’une grande souplesse au niveau de la génération de différentes formes. Le plus souvent, le fraisage est utilisé pour produire des surfaces planes, des épaulements et des gorges, mais son efficacité en contournage va croissante grâce à l’utilisation des techniques CNC (Computerized Numerical Control). REFERENCE : BM 7 082 Date : Janvier 2001 En ligne : http://www.techniques-ingenieur.fr/base-documentaire/mecanique-th7/procedes-d-us [...] [article] Fraisage: principes [texte imprimé] / Société SANDIVIK-COROMANT, Auteur . - 2011 . - 21 p.
Langues : Français (fre)
in Techniques de l'ingénieur BT > Vol. BT1 (Trimestriel) . - 21 p.
Mots-clés : Fraisage; Principes Résumé : Le fraisage est, dans son principe, un procédé de fabrication mécanique par coupe (enlèvement de matière) faisant intervenir, en coordination, le mouvement de rotation d’un outil à plusieurs arêtes (mouvement de coupe) et l’avance rectiligne d’une pièce (dit mouvement d’avance). Aujourd’hui, toutefois, on a également un déplacement de l’outil par rapport à la pièce, lequel peut s’effectuer pratiquement dans n’importe quelle direction. L’outil de fraisage, la fraise, comporte plusieurs arêtes de coupe dont chacune enlève une certaine quantité de métal sous forme de copeaux. Les avantages du fraisage sont un rendement élevé, un bon fini de surface et une haute précision, ainsi qu’une grande souplesse au niveau de la génération de différentes formes. Le plus souvent, le fraisage est utilisé pour produire des surfaces planes, des épaulements et des gorges, mais son efficacité en contournage va croissante grâce à l’utilisation des techniques CNC (Computerized Numerical Control). REFERENCE : BM 7 082 Date : Janvier 2001 En ligne : http://www.techniques-ingenieur.fr/base-documentaire/mecanique-th7/procedes-d-us [...]
in Techniques de l'ingénieur BT > Vol. BT1 (Trimestriel) . - 20 p.
Titre : Perçage Type de document : texte imprimé Auteurs : Société SANDIVIK-COROMANT, Auteur Année de publication : 2011 Article en page(s) : 20 p. Langues : Français (fre) Mots-clés : Perçage; Outils Résumé : Le terme de perçage recouvre toutes les méthodes ayant pour objet d’exécuter des trous cylindriques dans une pièce avec des outils de coupe par enlèvement de copeaux. En plus du perçage de trous courts et du forage de trous profonds, ce concept inclut également diverses opérations d’usinage consécutives, telles que brochage, alésage, réalésage et certaines formes de finition comme le calibrage et le galetage. Tous ces procédés ont en commun d’utiliser en combinaison un mouvement rotatif et un mouvement d’avance linéaire. Cet article ne traite cependant que du perçage de trous courts.
Précédemment, les trous courts étaient essentiellement percés sur des machines verticales classiques et occasionnaient souvent des goulets d’étranglement dans la production. Désormais, cette opération peut être effectuée sur la plupart des machines, ce qui rend possible le perçage rapide de trous courts sur cellules flexibles, centres d’usinage et tours CN et CNC modernes.
Le fait que le perçage soit de loin l’opération d’usinage la plus courante et que la majorité des trous percés aient un diamètre compris entre 10 et 20 mm montre clairement l’importance des trous courts dans le secteur moderne de l’usinage par enlèvement de copeaux. Le développement d’outils pour le perçage de trous courts a radicalement modifié les besoins à la fois d’usinage préliminaire et d’usinage consécutif.
Les outils modernes ont fait que le perçage dans le plein peut désormais être exécuté en une seule opération, sans point de centre et avec une qualité permettant, dans la plupart des cas, d’éliminer les opérations complémentaires destinées à améliorer la précision de cotes et le fini de surface.REFERENCE : BM 7 088 Date : Juillet 2001 En ligne : http://www.techniques-ingenieur.fr/base-documentaire/mecanique-th7/procedes-d-us [...] [article] Perçage [texte imprimé] / Société SANDIVIK-COROMANT, Auteur . - 2011 . - 20 p.
Langues : Français (fre)
in Techniques de l'ingénieur BT > Vol. BT1 (Trimestriel) . - 20 p.
Mots-clés : Perçage; Outils Résumé : Le terme de perçage recouvre toutes les méthodes ayant pour objet d’exécuter des trous cylindriques dans une pièce avec des outils de coupe par enlèvement de copeaux. En plus du perçage de trous courts et du forage de trous profonds, ce concept inclut également diverses opérations d’usinage consécutives, telles que brochage, alésage, réalésage et certaines formes de finition comme le calibrage et le galetage. Tous ces procédés ont en commun d’utiliser en combinaison un mouvement rotatif et un mouvement d’avance linéaire. Cet article ne traite cependant que du perçage de trous courts.
Précédemment, les trous courts étaient essentiellement percés sur des machines verticales classiques et occasionnaient souvent des goulets d’étranglement dans la production. Désormais, cette opération peut être effectuée sur la plupart des machines, ce qui rend possible le perçage rapide de trous courts sur cellules flexibles, centres d’usinage et tours CN et CNC modernes.
Le fait que le perçage soit de loin l’opération d’usinage la plus courante et que la majorité des trous percés aient un diamètre compris entre 10 et 20 mm montre clairement l’importance des trous courts dans le secteur moderne de l’usinage par enlèvement de copeaux. Le développement d’outils pour le perçage de trous courts a radicalement modifié les besoins à la fois d’usinage préliminaire et d’usinage consécutif.
Les outils modernes ont fait que le perçage dans le plein peut désormais être exécuté en une seule opération, sans point de centre et avec une qualité permettant, dans la plupart des cas, d’éliminer les opérations complémentaires destinées à améliorer la précision de cotes et le fini de surface.REFERENCE : BM 7 088 Date : Juillet 2001 En ligne : http://www.techniques-ingenieur.fr/base-documentaire/mecanique-th7/procedes-d-us [...]
